柯尼卡美能达EIFIS间隙面差在线检测系统驱动汽车制造焕新升级

(12月6日,上海)随着工业4.0时代的到来,汽车视觉检测作为制造业的关键技术,正迎来前所未有的发展机遇。近日,在第十二届国际汽车工业4.0峰会上,全球领先的光学与显示、色彩测量技术方案供应商——柯尼卡美能达(中国)投资有限公司(以下简称“柯尼卡美能达”)受邀参会,并在大会上分享了EIFIS间隙面差在线检测系统(以下简称“EIFIS”)。这是柯尼卡美能达旗下品牌EINES继推出产线涂装瑕疵自动检测系统(ESFI)后,在汽车产业的外观检测领域的又一重要创新探索。

数字工厂 引领行业革新

峰会上,柯尼卡美能达EINES品质管控与视觉解决方案专家徐良宁为在场嘉宾进行了详细的介绍:“长期以来,EINES致力于深入制造工艺环节,为多个行业客户提供解决方案,赢得了业界的广泛认可。近年来,凭借创新产品与解决方案,柯尼卡美能达也不断助力本土汽车产业的工业4.0升级。”

他表示,柯尼卡美能达一直在持续创新,目前EINES共有四大解决方案,包括质量外观检测、计量检测、零件的ID识别和多重防错检查以及3D机器人引导,未来还将不断为汽车制造业提供更全面的质量检测解决方案。

智慧方案 满足客户需求

“车身间隙面差的控制,对于汽车主机厂来说至关重要。这不仅影响到汽车的外观美感、漏水风险、风噪和振动,甚至还关系到空气动力学表现,直接关联到消费者的购车体验。”徐良宁说道。对这一指标的精确控制不仅能够展示工厂的先进制造水平,也是质量控制的重要表现。尽管国内许多汽车厂仍依赖人工检测,但这种方式耗时耗力,且难以实现数据精确化和技术改进。

值得一提的是,EINES通过不断的更新迭代方案,致力于为客户提供最佳的解决方案。徐良宁着重介绍了EINES的在线隧道式解决方案——EIFIS间隙面差检测系统。作为一种高效、数字化、可追溯、并且能够紧密融入工厂生产环境的先进检测方法,EIFIS以高效率、低成本、高精度和易于维护的特性,为汽车制造业提供了更优的质量控制手段。 “从2005年起,EINES就开始提供机械臂检测方案,2012年推出了手持式在线检测,直至2019年研发出隧道式检测并成功应用于客户现场。期间,我们紧密听取客户反馈,逐渐发现隧道式检测能更大程度满足客户需求。”

技术优势 助力长远发展

徐良宁强调,EIFIS的优势在于系统设计的简洁性,便于快速部署和维护。整套系统包括隧道、工作站、相机和灯带、电器柜和数据输出等部分,所有设备均在西班牙组装完毕后运至客户现场,采用模块化设计,类似于搭建积木一般的便利性。

其中,双目视觉技术是EIFIS系统的核心,通过两台精准相机建立3D坐标系,捕捉表面点位。通过比对3D CAD模型,工作站能够分析出精确的间隙和段差。这套系统所使用的工业相机数量庞大,标准配置下的EIFIS系统通常会使用高达48个相机,确保了检测的全面性和准确性。所有方案的实施都是根据客户实际的车型进行的模拟和部署。

最终,通过这套系统,合格的车辆将直接进入下一个生产阶段;而报警点位则需经过现场工作人员的确认。不合格的部分将得到修复和调整,很多客户会使用手持式设备进行复查,形成一个闭环的质量管理系统。系统还可以区分不同的检测点位并提供反馈,便于工程师调取数据,并通过大屏幕实时向线上员工提供反馈。

除了基础的间隙面差检测,在总装车间,还能进行防呆防错检查,确保外饰件如装饰条、零件以及车轮铆钉的正确安装。

未来,柯尼卡美能达将继续加大研发投入,为汽车制造业提供更全面的质量检测方案,助力实现行业客户实现长远发展,创赢全新商业价值。