施耐德电气携洞察报告亮相进博会 指引绿色智能工厂端到端全价值链转型

中国上海，2023年11月6日——当下，数字化与绿色低碳“双转型”持续加速，制造业也同样面临从规模化向精细化、高端化、绿色化等新模式转型升级的紧迫压力。今天，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气联合工业和信息化部国际经济技术合作中心在第六届中国国际进口博览会（简称“进博会”）上正式发布《数字赋能 建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》（简称“报告”），基于对120家企业高管深入调研，解析了制造业转型的核心、绿色智能工厂的发展趋势和建设运营中的重点问题。

《数字赋能 建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》

施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜，施耐德电气副总裁、中国及东亚区市场部负责人、商业价值研究院联席院长古月，国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院战略咨询中心制造业研究室主任屈贤明，工业和信息化部国际经济技术合作中心信息化研究所所长李苑等嘉宾共同参与报告发布会。

施耐德电气商业价值研究院联合工业和信息化部国际经济技术合作中心发布洞察报告

机遇和挑战并存，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势

党的二十大报告提出“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，为加快推进制造业高质量发展指明了方向。屈贤明表示：“制造业的竞争核心是制造能力的竞争，而制造能力的竞争主要体现在制造工厂。未来工厂建设的主流方向是绿色智能的融合，即绿色智能工厂，智能是手段，绿色是宗旨、核心。”

国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院战略咨询中心制造业研究室主任屈贤明

本次报告发现，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势。首先，绿色智能工厂已经成为领军企业的重要特征，参与调研的领军企业100%获评智能工厂和绿色工厂，远超追赶企业的6%和20%，可见数字化、绿色化融合趋势愈发明显，将引领未来工厂的发展方向。

其次，在所有对绿色智能工厂建设的价值诉求中，“降本”和“减碳”位列前两位，分别获得66%和46%的被访企业认同。这意味着，企业增长模式逐步从高耗能、粗放型转向精细化、智能化的高质量增长方式，更加关注内生式增长。

最后，面向未来的绿色智能工厂包括精益运营、绿色环保、全面感知、智能管控、以人为本、产业协同六大关键特征。其中，充分尊重员工体验及创造力的“以人为本”，和由数字化赋能的 “产业协同”受到越来越多企业重视。

然而，企业在绿色智能工厂的建设过程中依然面临四大挑战：一是战略挑战，56%的企业认为工厂建设总体规划设计不足，转型路径不清晰；二是运营挑战，难以确定合适的场景和切入点，以及前期建设投入高、回报期长等；三是技术挑战，在行业技术迭代快的情况下如何借力技术，以及业务与技术融合不强等；四是人才挑战，如何通过打造企业文化等一系列措施，来培养工厂建设发展所需的复合型人才、解决员工意愿和能力不足的问题。

“1+4”框架打造端到端全价值链绿色智能工厂

针对以上挑战，施耐德电气结合领军企业和自身的经验与实践，在报告中提出以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂。遵循“价值创造”的理念，从“战略”、“运营”、“技术”、“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合。

首先，企业内部要就绿色智能制造转型的核心目标是“价值创造”形成共识，包括商业价值、环境价值和社会价值。

在战略层面，双线融合的可持续发展是未来工厂建设和优化的主流。调研发现，93%的领军企业已同时制定数字化及双碳战略，并开展了相应的建设活动。领军企业也更崇尚规划先行、先医后药，投入长时间的调研，进行细致的可行性研究，制定明确的落地指标。

在运营层面，单个场景只是绿色智能工厂建设的起点和阶段，但实现上下游的连通与协同，做到整体最优是关键。未来的绿色智能工厂建设必须关注以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型，实现规模化效益。

在技术层面，绿色智能制造5T技术（信息技术、运营技术、通信技术、数字技术、能源技术）融合是支撑绿色智能工厂建设的重要基础之一。随着5T技术的界限越来越模糊，工厂运营各层级的技术应用不断丰富，可以满足新一代绿色智能工厂不同场景的需求。

在人才方面，报告强调数字化的本质在于人的数字化。领军企业中开展数字化项目的企业比例高达93%，领先于追赶企业44个百分点。在组织内形成数字化的企业文化，打造数字化组织，定义和提升员工的数字化能力尤其重要。

施耐德电气副总裁、中国及东亚区市场部负责人、商业价值研究院联席院长古月

同时，古月强调：“不同工厂的建设目标、基础现状、自然禀赋等决定建设体系各不相同，所以绿色智能工厂的建设要因‘厂’制宜、不断迭代。”报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类：新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现；改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径；领军工厂更强调对业务进一步精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式，打造未来工厂。”

施耐德电气自身正是绿色智能工厂建设的践行者和赋能者。施耐德电气在全球拥有74家“零碳工厂” ，在中国拥有 17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，1家灯塔工厂，18家智能工厂和智能物流中心。在做好自身绿色智能工厂实践的同时，施耐德电气通过整合“咨询服务+软件+产品（硬件）”打造了业界领先的绿色智能制造解决方案，为客户的绿色智能制造转型赋能。

熊宜表示：“在制造业加速向绿色化、智能化双转型的道路上，建设绿色智能工厂是大势所趋。作为绿色智能制造的践行者和赋能者，施耐德电气将持续以领先的数字化和绿色低碳经验赋能产业，加速中国制造迈向高质量发展。”