生产制造 | WORKNC智能车灯模具制造加工解决方案

车灯是汽车外形中最重要的点睛之作，其集光学功能和外观于一体。随着汽车行业的发展，发光零件在汽车内外有了更多的应用，比如氛围灯、发光内饰、Logo灯等等。同时，车灯模具又是所有注塑模具类型中相对特殊的，尺寸上既有大落差，又需要兼顾微结构，对于模具的设计和加工要求极其苛刻。譬如，透镜表面轮廓度上的一些设计，在加工时一旦发生偏差，光型就会出错。同时，模具镶块零件的加工挑战，只有同时兼顾大行程、高精度、大扭矩、高转速的机床才能完成，并且要给每台机器都配置多种夹具装置。对于复杂高端机床大幅度资金投入，促使各公司必须要采用一款高效、可靠安全的CAM编程解决方案来应对这个需求。

车灯模具使用的大部分加工材料为铝、P20钢、H13硬质钢、不锈钢和塑料。由于这些材料中的碳成分耐磨性较高，故切削难度非常大，同时生产的部分零部件的加工精度要求特高。

海克斯康工业软件旗下WORKNC软件能够在所有CNC加工中心上设置多个夹具，保证设计及加工精度等。这也是各大车灯模具企业选择WORKN的重要原因。

接下来，我们以“手动气门的V-6节流阀体”的典型车灯模型为例，简单介绍下在软件环境中如何实现高效以及安全的编程方案。

编程开始前，CAM编程人员通常会把图形导入WORKNC，在编程过程中再利用WORKNC CAD的优势对原始设计进行小幅度修改。得益于WORKNC CAD与CAM的无缝连接，CAM编程人员对CAD模型的修改会自动反映并保存到CAM程序中。

批处理计算提高运算效率

很多软件不能同时进行多核计算，但是WORKNC可以，这是WORKNC自带的强大功能。通过利用WORKNC 批处理计算功能进行零部件编程，同时计算不同库存模型上的多条刀路，有效节省了时间。在实际应用中，WORKNC能够同时编辑多条刀路，一家公司同时自动计算16条刀路也很常见。WORKNC批处理计算功能使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量运行的同时，用户界面仍可处理其他工作，且充分利用PC处理能力。WORKNC 多核并行运算功能让工作目录中的多条刀路能够同时计算，只要他们之间不存在继承关系。

自动特征识别功能让加工更灵活

WORKNC自动化识别特征功能，节省了编程人员用于识别和定义工件类型、特点以及尺寸的时间，大大节省了CAM编程部门额外需要花费的时间。一旦把CAD模型导入到WORKNC中，WORKNC就能自动识别零部件特征，进行加工。自动特征识别功能可以识别所有孔的类型，无论是螺纹孔、钻孔、还是其他孔。

对于CAM 工程师而言，WORKNC的工作目录应用于模板编程是另外一个有效节省时间的功能。WORKNC工作目录操作简单，能够保持整个编程过程的完整性，同时允许多个编程人员在不同地点共同处理一个程序。在大多数情况下，粗加工刀路由车间的编程人员完成，而精加工刀路由经验丰富的编程人员完成。编程人员完成粗加工刀路编辑后，用新的参数导出模板，再把它传给其他的编程人员。

使用WORKNC后，CAM编程人员的加工效率显著提高，之前需要花费一个星期只能完成一个装有手动气门的V-6节流阀体模型的一部分，现在利用WORKNC只用了90分钟就轻松完成了。