中标隆基11GW订单！聚时科技首创组件端接线盒AI检测设备

文章作者：长欣小编人气：发表时间：2022-12-09 08:44

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聚时科技深度参与隆基AI质检改造项目

机器视觉作为实现智能化的重要系统，在光伏行业生产转型中的重要性也日益凸显。隆基组件制造中心创造性地采用AI算法检测，建立光伏行业首个全流程AI质检一体化系统——在产线关键工序中实现精准检验，智能定位风险点，替代传统人工经验化处理。聚时科技基于在硬件设备、光学、深度学习算法方面的优势和光伏行业的KnowHow积累，凭借接线盒检测产品从硬件到软件层面的诸多优势，成功参与了此次隆基光伏全流程AI质检一体化改造项目，提出了基于视觉AI检测的接线盒焊接质量检测方案，助力隆基将生产的各个环节从“自动化”向“智能化”升级。

接线盒检测设备实现首台套无人化检测

聚时科技接线盒焊接质量检测设备是目前国内首台规模化实现接线盒焊接质量检测无人化的产品。设备采用2000万高清工业相机，实现对焊接点位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均匀的打光、超高的焊接表面细节还原能力，可轻松覆盖人眼可见的所有焊接缺陷。安装灵活不影响生产，兼容不同版型切换，支持全自动AI检测与人工复检模式，实时显示检测点产量，良率，缺陷分布等。

该方案在嘉兴隆基上线后，取得了明显成效，极大减少了接线盒焊接缺陷的漏检问题，系统上线运行三个月时间，最致命的未焊接缺陷实现了零漏检。并且，改造后的清理工位仅需一名工人负责边框的清洗即可，聚时科技助力隆基接线盒焊接质量检验实现了无人化。

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层前/后EL&外观检测设备实现减人、降本

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