技术方案 | 新能源电机定子，如何实现高精度检测？

深入了解新能源汽车，必定绕不开三电系统。三电系统指的是电动汽车的电池、电机、电控，这三大件也是电动汽车最为核心的技术系统，直接影响产品的最终性能表现，也是用户购车考虑的关键因素。

本方案我们主要介绍电机的定子部分。电机由三部分组成：定子、转子、壳体，电机技术的关键点在定子和转子。按生产工艺分类可分为卷绕定子、三片定子和整片定子。卷绕定子的定子铁芯一般由0.35~0.5毫米厚度且表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，需要缠绕线圈，因此需要管控定子单片的尺寸，如同心度，轮廓度等，以保证线圈顺利缠绕。

优质的电机定子硅钢片能够增强导磁能力和减小磁场在铁芯中的铁芯损耗，从而延长电机的使用寿命。针对定子硅钢片的高精密检测需求，海克斯康提供了高效精准的检测方案。

硅钢片内外圆直径，槽底外接圆直径，同心度，轮廓度、角度、R角等。

针对以上检测内容，海克斯康提供OPTIV CLASSIC系列自动影像仪处理，其机型相关特点：

• 移动桥式结构，具有大量程及超大量程，减少工件移动造成的测量误差；

• 高分辨率彩色数字相机，高清晰度影像效果，高品质的画面；

• 搭载全自动高精度变倍镜头，同轴光，透射光，多段表面环形光；

• 可对工件精细部位完成高精度尺寸测量，并且可以观察因加工导致的毛刺以及对其做相关的测量。

海克斯康专业的计量软件Metus具有强大的功能

• 软件优异的图像识别能力，保证测量边界抓取更准确；

• 导入DXF图纸快速编程，批量生成测量要素，编程简单高效；

• 数据报告多样化，可输出Excel、CSV、TXT等格式，也可按用户需求定制。

解决方案二：整片定子铁芯尺寸检测

轮廓度

通过轮廓度检测可以实现定子铁芯相关特征的大小、尺寸、方向的综合检测。

位置度

通过检测极径、极角的位置度，实现定子铁芯相关特征的精确位置控制。

针对以上检测内容，海克斯康提供OPTIV ADVANCE系列自动影像仪应对，该机型相关特点：

• 整体花岗岩材料，采用固定桥式结构，三轴均为中央驱动，精密直线导轨，具有高精度、高可靠性；

• 高速 CNC 控制系统，全伺服闭环控制；

• 高分辨率彩色数字相机，高清晰度影像效果，高品质的画面；

• 搭载全自动高精度变倍镜头；同轴光，透射光，多段表面环形光。

海克斯康计量软件PC-DMIS软件优势功能

• 图形导入：轮廓度测量需要设备软件支持导入被测物品的3D或2D参数图形，通过与原始数据的比对减少测量误差值；

• 算法更新：同时PC-DMIS VISION现已对ASME Y14.5-2018轮廓度算法全面更新，优化测量过程的繁琐细节；

• 简化操作：在CCD影像测量中引入CAD模型和智能编程，人性化的操作界面将动手和视觉过程生动展示，更易上手。

海克斯康影像检测方案解决了新能源电机至关重要的质量问题，为电机安全使用提供有力的保障。海克斯康以最专业的技术服务，为客户提供最优的产品，创造最大的价值。