町洋40周年 | 全制程铸就町洋卓越质量

在外部环境不确定性不断的时代，企业之间也将是精细化和精益化管理的较量。大多数的制造、生产型企业，还普遍存在一个产品原材料使用多个不同批次、不同零件且质量不可控、不可追溯的情况。

想要接轨国际、进行国际贸易以及满足客户对产品的需求等因素，需要建立产品质量追溯体系，实现全制程质量追溯。

01 全制程生产强劲能力

40年成长史的町洋早已成为一家实现全制造过程自主化、全过程质量追溯的企业。能够在自己的生产基地完成从原材料采购到最终产品出厂的整个生产过程，包括研发设计、模具制造、注塑冲压、螺丝生产、电镀处理、组装检验等各个环节均自产自用，强调在每一个生产环节都要进行质量控制，确保产品质量、稳定性都达到要求。

step 1 研发团队

位于昆山的全球研发中心拥有优秀的自主研发团队及完善的研发设施，荣获江苏省科技技术厅评定为“江苏省外资研发机构”，不断推出具有竞争力的产品和解决方案，使町洋在市场竞争中保持领先地位。

step 2 模具制作

拥有模具设计与模具加工团队和设备，自主设计与制造、维护高精度与高品质的五金模具及塑料模具使得町洋能够更好地控制产品质量，从而提高产品的一致性、稳定性和定制性。

step 3 冲压成型

好的端子台产品从冲压开始，引进各种进口精密冲床与金属加工机，高效率和大规模生产的同时确保高精度和一致性，为生产各种高品质的精密金属部品提供了良好的保障。

step 4 射出成型

具备高效率、多样化、高精度的射出成型技术，可以获得高度一致的产品尺寸和形状，在需要精密尺寸和定制要求的应用中，能够满足各种行业对于高质量、多样化塑料制品的需求。

step 5 螺丝生产

掌握螺丝零件生产的全过程控制，从原材料选用到成品交付都能够进行全面、严格的高标准管理，以确保螺丝零件的质量、性能和可靠性，能达到高于业界的盐雾测试要求，增强产品耐腐蚀效果与耐用性。

step 6 电镀及表面处理

以先进的设备和措施提升电镀及表面处理的工艺和质量，满足各类产品的电镀规格需求，并不断持续改进生产工艺、提升废水废气处理能力，在创造效益的同时努力做到企业的社会责任。

step 7 设备及组装技术

为适应市场的变化，引入先进的自动化设备和丰富的组装技术，针对不同类型的产品规划全自动、半自动、人工三种不同类型的生产模式，以满足客户的需求并提供高质量的产品。

step 8 销售服务

秉持高度服务热忱让客户感受「因联结而喜悦」，透过町洋的专业销售、技术支持、售后团队，了解客户最真实的需求，快速即时地响应客户需求，并为客户提供满意的解决方案。

02 全制程化客户助益

严格质量控制

通过掌控生产过程中每个环节，町洋能够更好地监控、管理产品的品质标准。从原材料的选择到生产工艺的控制，确保用户能够得到经过严格质量检测后的产品，这对客户而言也是一个重要的保证。

迅速交付周期

其次，全制程的生产还能够提供更高的生产效率、更快的产品交付速度和更强大的供应韧性，通过对整个供应链进行实时性的协调, 引导各单位协同与合作，迅速地响应用户需求，更快更好地将产品交付给客户。

灵活定制能力

此外，全制程的生产提供了更大的灵活性和定制化能力，町洋可以根据客户的需求进行定制化生产，提供符合客户特定需求的产品，为客户提供了更多选择和更贴心的服务。

03 协同制造驱动未来

创新 --制胜的关键

实施全制程生产制造也意味着町洋具备先进的技术信息技术的应用、自动化生产设备和智能化制造系统等，随着市场需求的变化和技术的进步，及时应对市场的需求变化，持续改进和创新是町洋保持竞争优势的关键。

检测 -- 质量的保障

町洋全制程生产有效掌控产品质量，缩短生产周期，并拥有 CNAS认证量测实验室和UL、VDE、ENEC 目击实验室，为客户做高标准的研发设计验证，以满足产品的电气/机械性能要求。以良好的技术能力、高精度的产品质量、高效率的生产能力，提供快速、便捷与全面的优质服务。

协作 -- 准确的沟通

另一方面，町洋具备较高的组织能力和信息化管理，各个生产环节之间能有效沟通和协作，同时建立适应性强的组织结构和流程，确保能够及时调整生产流程、优化供应链，并不断地进行改进和创新，以适应不断变化的环境，更好地实现供应链的可视化、数据的可追溯性以及决策的智能化。

随着信息技术的不断发展和成熟，町洋全制程管理必将更加智能化、数字化和可持续化，借助先进的技术和工具，实现更高效的生产和供应链管理，提升竞争力，并为客户提供更优质的产品和服务，创造共赢的合作条件。