源控案例 | 锂电制造工序全面“升维”：切叠视觉检测解决方案

锂电细分领域每一轮趋势变化，都会催生出巨大的市场机遇，锂电机器视觉赛道尤是如此。随着动力电池生产规模不断增大，对于安全、性能、品质要求不断提升，带动机器视觉应用需求迅猛增加。同时，锂电池应用场景横向拓宽，客户需求日渐高端化，也让机器视觉在锂电制造环节的检测节点不断增多。

根据高工机器人产业研究所（GGII）数据显示，2021年中国锂电行业机器视觉市场规模为11.39亿元，同比增长60.65%。经过调研测算，锂电池单GWh产线对机器视觉需求的价值量中枢约为700万元，预计到2025年的投产产能有望超过2TWh，相比于当前的产能，未投产产能累计超过1300GWh，其中潜在未释放的机器视觉订单需求超过90亿元。

数据来源：高工机器人产业研究所（GGII）

1、案例背景

切叠一体机作为电芯中段设备，可有效提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产自动化和数字化管理。切叠一体机由制片段、检测段、叠片段多个工段组成，涵盖来料缺陷检测、定位裁切、切后外观检测、切后尺寸检测、叠片前检测、叠片定位、叠片台对齐度检测等多个视觉功能。

案例用户为某切叠一体机提供商，为保障其设备精准、稳定运行，找寻视觉检测解决方案，并对其核心计算单元——工业计算机的品质与性能提出极高要求：

1.为保持原有生产节拍，需要具备强大计算性能；

2.为实现外接光源控制器、工业检测相机、运动控制卡、图像采集卡等智能设备，需要具备极强扩展性；

3.为保障数据实时采集、存储、传输，需要具备稳定的网络环境；

4.为实现7*24小时稳定运行，需要具备高环境适应性。

2源控方案

基于用户需求，源控提供基于CIS-DQ47-FA01 4U箱体电脑为核心计算单元的锂电切叠视觉检测解决方案，该方案具备以下优势：