应用案例丨全金属传感器如何检测工件托架有无？在什么位置？

自动化生产过程中，在装配完毕后，气缸盖被转移到另一条生产线上，以便安装在发动机上。工件从原来的载体上抬起，放在一个新的载体上。安装在轨道上的传感器检查工件载体的位置，确保提升和转移过程的安全。

客户应用

当预先组装好的气缸盖到达传送站时，必须首先停止容纳它们的工件载体。这是通过轨道上的传感器实现的，当它们检测到工件载体的到来时，就会使输送机停止。然后，一个工业机器人将气缸盖抬出，并将其转移到相邻装配线上的一个新工件载体上。在检查缸盖已从工件载体上移走后，轨道必须再次启动，并将空载体送回工件装载站。需要进行自动位置检查，以启动滚筒输送机的停止和重新启动，并防止机器人的任何错误操作，这可能导致产品浪费或机器损坏。

客户解决方案

全金属一体化系列（700系列）的长距离电感式传感器满足了这一应用的要求，因为其坚固的工业结构和在所需范围（15至40毫米）内高可靠性。

△DW-AD-703-M30

Contrinex 提供了三个DW-AD-703-M30紧凑型电感式传感器，确保安全、可靠地执行这项任务。

全金属一体式传感器被安装在传送站的传送带的辊子之间。只要进入的工件载体覆盖第二个传感器，它就处于正确的位置。因此，辊子输送机立即进入停止状态，工业机器人上的执行器被启用。

一旦确认机器人拆除了气缸盖，第三个传感器就会确保空的工件载体采取正确的前进路线。

传感器的开关距离的准确性意味着它们可以依靠在准确的时刻启动停止，既不早也不晚。这反过来又确保了提升和传输过程在尽可能安全的条件下进行，同时保持自动化工厂流程所期望的所有速度和一致性。

通过在正确的时刻停止和重新启动辊道并检查工件位置，自动传输站加快了生产速度，并最大限度地减少了浪费、停机和设备损坏。

客户价值

• 高效地自动操作大型组装件；

• 避免了产品的浪费；

• 防止设备损坏和由此产生的停机时间；

• 保证加工速度和一致性；

产品优势

△DW-AD-703-M30产品参数

• 坚固的结构，成熟的可靠性和高开关精度；

• 对各种材料的感应距离相同（衰减因子1）；

• 可靠性（极其坚固）；