自动化控制在化工企业安全生产中作用

大多数化工企业所使用的原料多为易燃易爆的物质，且部分化学品有毒、有害，一些生产操作需要在恶劣的条件下进行，存在较大的安全隐患，如果在生产的过程中，出现任何纰漏，都会引发严重的安全事故，而自动化控制技术能够实现化工生产过程中的流程优化，所以，研究自动化控制技术在化工企业安全生产中的应用具有重要意义。

1化工安全生产中自动化控制技术的作用

化工产品是人们日常生活中不可缺少的物质之一，化工产品的生产对于社会经济发展具有重要建设性意义，也是人们开展有序生活的保障。化工产品因为其材料以及生产流程的独特性，很容易发生燃爆事故。化工产品生产环境的复杂性以及加工流程较多使得生产的难度增加，在生产过程中需要统筹多项影响因素，任何一方面未能严格控制都会引发安全事故。而通过自动化控制技术，能够提升生产效率，同时为化工生产的安全性提供保障。

1.1优化工作环境

传统的化工生产车间中，很多一线工作人员都是暴露于危险环境下的，并且工作人员在操作过程中会受到内外部因素的影响，难以避免的会出现一些操作失误，从而引发安全事故。另外，一线工作人员长期暴露于高温、腐蚀性的环境下，会在一定程度上损伤他们的身体。虽然近些年随着我国相关法律法规的不断健全，化工企业一线工作人员的安全防护措施也愈来愈完善，但是危险性是依旧存在的。而把自动化控制技术应用于化工生产作业中，就能够针对一些危险性较高的设备进行改进，通过自动化控制来取代工作人员直接进行操作，并通过监控系统来对整个生产流程进行监控，提升整个生产系统的可视化水平。

1.2降低生产成本

随着社会的不断发展，我国人口红利时代逐渐过去，化工企业在生产经营过程中人力成本的占比也随之增加，这不利于化工企业整体效益的提升。面对这种形势，化工企业通过积极应用自动化控制技术，能够有效减少一线操作人员的数量，降低人力成本。另外，自动化控制技术应用于化工企业中，能够更加精准的对整个生产线实施管控，进一步提升化工产品的合格率，增强企业在市场中的竞争力。

1.3避免事故

自动化控制技术应用于化工生产中，可以更好的保证生产安全。自动化控制技术的使用，能够大幅度减少一线工作人员的数量，从而降低化工安全事故对工作人员生命安全的威胁。此外，在整个化工生产中实现自动化的监控，对所发现的安全问题和隐患及时有效展开处理，避免事故范围，降低整体损失，让企业长期稳步发展下去。比如，如果化工企业生产过程中出现安全事故，而抢修人员因为各种原因无法及时处理，则会导致严重的后果，而通过自动化控制装置能够将故障位置进行隔离，降低故障影响的范围。

2自动化控制在化工安全生产中的应用

2.1紧急制动装置

化工生产作业中的自动化控制技术通常涉及很多的程序和零件，这些复杂的程序和精密的零件相互配合形成了自动化控制技术，因此只要其中一环出现问题，例如软件出现错误或者零件故障，都会直接影响化工生产，也会导致自动化控制技术失灵，继续运行下去只会造成更多的损耗，因此安装紧急制动装置是必要的。首先，安装紧急制动装置，可以为化工生产企业挽回损失，在出现数据误差或软件错误时，会导致成品配比错误，质量不过关，这样既浪费了能源，也浪费了原材料，并且如若没有工作人员实施监管，会导致巨大损耗[1]。其次，是生命财产安全受到威胁，大型化工类精密仪器都是用作完成人力无法完成的工作，通常会伴随着有毒、有辐射的原材料或恶劣环境等等，这些原料的溢出会对人体造成巨大危害，甚至设备故障导致零件脱落，也会造成生命财产威胁。在化工安全生产过程中，安全性永远是摆在第一位的，因此紧急制动装置是必要的，在实际生产过程中，紧急制动装置会及时停止仪器运转、矫正数据，避免损失扩大。

2.2安全检测装置

安全检测装置是在化工安全生产过程中的重要的预警方式，通常在生产生活中会因为人为因素和设备因素造成成本损耗。首先是人为因素，人为因素包括误操作和工作态度问题，误操作是指在进行化工生产作业时，因为操作不当导致材料配比出问题或制作工序错误的行为，这种突发状况通常占少数，但如果机器按照错误工序长时间运转，会导致事故的发生，自动化控制技术在这方面主要体现为误差检测和工序矫正，误差检测是自动化设备自动检验生产作业中原料的配比值，通过固定临界值来类比，一旦超过临界值将对操作人员做出提示，当制作工序出现问题时，自动化设备会按照自身储存的制作工序对错误工序进行矫正，并同时向操作人员作出警示，避免设备长时间误操作导致的事故。其次是工作态度问题，部分员工在实际化工生产作业中玩忽职守，对待工作不够细心专心，当生产过程中工作人员疏于监控时，一旦发生突发状况后果将不堪设想，因此自动化控制技术会对作业过程实时监控，并定时向操作人员反馈，并设定当长时间无操作时，设备会进入自动模式，将制作工序严格准确贯彻。

2.3仪表装置

仪表装置在化工生产作业中非常常见，仪表装置就是对设备各项数据进行具象体现，最通常的数值有温度、压力等等，仪表装置实施的主要目的是为操作人员提供参照物。首先温度指示计，温度在化工生产作业中是非常重要的指标，它会影响很多原料的反应情况，因此化工生产作业对温度要求非常精细，为了实时了解温度变化情况，温度仪表应运而生。其次是工序仪表，化工生产设备通常体型庞大，并且为了防止原料泄露造成危害，密封性非常强，工作人员无法清楚地看到内部反应情况，为生产过程带来许多困难，因此工序仪表被应用，目的在于实时观测设备内制作工序到达哪一步，为工作人员提供清楚的参考。

2.4门口机装置

自动化控制技术不止在化工生产作业中被应用，同时因为化工企业的特异性，很多原料非常珍贵且具有一定辐射性，因此在作业过程中要对人员出入尤其关注，门口机设施的应用为化工企业人员管理带来巨大便利，门口机装置包括门禁系统和打卡系统。首先，门禁系统是为了区别陌生人和无关人员，避免没有经验的工作人员接触精密仪器和辐射性原料，这样的做法能保证生产安全性。打卡系统是为了方便企业内部管理，打卡系统以数据为准，不涉及人力干涉，所以结果比较具备说服性，实施此方案可以有效提升岗位人员时间观念，避免边缘性行为产生[2]。

2.5生产实时监控

化工企业产品生产中，针对整体的生产流程展开自动化实时监控，成为了提高生产安全性的有力手段。通过调查研究表示，化工生产产品当中进行生产流程的实时监控可以发挥出以下两方面的作用：其一，科学合理建立实时监控系统，有效对整体的化工生产流程进行控制，了解化工产品生产的实际情况，在生产设备出现问题时，人员也能够利用监控系统尽快检查出设备故障实际情况与具体位置，方便高效地将设备故障排除，顺利恢复生产。有关人员要重视记录生产设备运行情况和排除设备故障的方法，便于再次出现类似问题时加以参考和借鉴。还有，很多化工生产设备都需要严格控制环境温度、湿度与压强，因此监控仪表设备的作用就越来越大。自动化控制技术的使用，能够更加科学的对化工生产机械实施管理，对设备运转过程中的各项参数进行实时监控，相关工作人员能够通过人机界面查看到设备的运转状态；如果设备运行参数出现异常，那么就能够做到及时发现，及时处理，降低保证化工企业安全顺利生产。

2.6排污装置

为保障化工生产安全，工作稳定运行，化工企业要引进信息化、智能化排污系统。首先是污水排放系统，化工生产的排放物中会存在多种化学成分和重金属元素，化工企业在污水排放时，要用纯净设备对废液的酸碱度进行中和，同时放入添加剂，促使重污染的重金属元素发生化学反应，抵消其腐蚀性。还有部分化工废液中存在固态漂浮物，化工企业要优先对这类废液进行沉淀，将液体和固体相分离以后各自使用清洁工艺，来去除其危害性，再进行排放。其次是气体处理设备，我国大气环境污染问题极其严峻，近几年自然灾害频发，极端恶劣天气出现的频率也大幅提升，全球变暖加剧，其根本原因就是由于大气污染导致。化工生产过程中，因为很多反应需要温度条件变化，所以设备内会产生大量水蒸气，水蒸气是无色无味的，部分重金属颗粒融入其中不易被发现，直接排放便会污染环境，影响附近居民身体健康，基于此，化工企业要根据实际情况对气体排放进行筛离、纯净和中和后方可排放。

3优化化工安全生产中自动化控制技术的策略

3.1安装自动报警系统

企业要完善自动报警系统，首先要安装烟感防火设备，为企业预防火灾，在精密仪器众多的化工生产车间中，一旦发生火灾，结果将是致命的，所以要间隔固定距离安装烟感报警器，同时，定期检查更换消防设施。其次是设备报警器，为设备制作报警程序，当操作人员发生误操作导致设备内数据错误等情况时，即时触发报警，提醒操作人员，并划分事故等级，对能调整的错误和不能调整要求紧急疏散的事故区分报警，确保生产生活中员工的生命财产安全[3]。最后是非法闯入报警，因为化工安全生产的特异性，不能允许非专业人员触及生产过程，在出现非法闯入情况时要及时作出警告，并上传信息通知工作人员，避免事态的严重化。

3.2检修职能的完善

自动化控制技术离不开设备的帮助，因此检修职能要做出创新和优化，因为设备很容易出现故障，当长时间运行或受潮等因素影响，很多精密仪器的零件会生锈，导致机器停止运转，在生产过程中，机器停止运转不只会耽误生产进度，还有可能造成设备内原料反应不当形成隐患，企业应该设置专门维修岗位，定期对精密机械仪器进行检查，每次检查后填写维修卡，对检查内容进行详细上报，防患于未然，避免因设备停止运转导致施工停滞，隐患累积。另外，还要在基层班组中设置设备管理人员，每天对设备进行巡查，及时发现问题，及时上报，避免出现隐患累积。还要提高设备检修人员招聘条件、待遇条件，招收更多高质量人才，提升检修部门整体水平。